为防止铁芯叠片间发生短路而增大涡流损耗，电工钢表面需涂绝缘膜。为保证绝缘膜的性能符合使用要求，目前国内硅钢生产厂家的涂层机较多采用刻槽衬胶涂覆辊来完成绝缘膜的涂覆。而涂层工艺控制和涂层质量的主要影响因素在于刻槽辊槽型参数、涂辊压力、烘干固化工艺等，而关键因素又是槽型参数是否科学，是否适应现场工艺要求，槽型参数取决于胶辊刻槽设备和刻槽工艺。
名称为用于刻槽辊加工的车床，其采用砂轮磨刀进行涂层辊的磨削，而经过若干次的实践证明，由于砂轮磨刀与涂层辊的接触面积较小，在高速旋转的磨削接触下，涂层辊与砂轮磨刀之间温度骤增，严重威胁工厂的财产安全和人生安全。
京阳橡胶制品有限公司，创立于1994年3月，生产工业用橡胶輥，举凡塑胶、造纸、印染、合板、纤维、制铁等生产工业用耐酸、耐碱、耐溶剂、耐油、耐高温、耐磨性等各类橡胶輥皆有能力制造。
硅钢涂层类机组其主要功能是将退火后的带钢在带钢表面涂覆一层有机或无机化学药剂然后将其烘干使其与带钢表面结合一起的生产工艺，根据生产工艺特性与要求，对带钢上下表面全宽涂覆完整均匀的化学制剂，否则经过环形退火后带钢进入下一个生产机组直接将发生质量问题，因此对带钢上下表面全宽涂刷膜厚均匀化学制剂十分重要。对使用后的涂层辊检查，发现涂层辊沿轴向的刻槽磨损程度不一。下涂层辊的两端由于承受升降机构的作用力，会产生轻微的向上变形，因此上涂层辊和下涂层辊的两端区域的相互作用力相比中部区域更大，两端区域的刻槽磨损也更严重，而中部区域的刻槽磨损较浅，胶辊厂家，导致涂层辊未得到充分使用即磨损报废。
京阳橡胶制品有限公司，创立于1994年3月，生产工业用橡胶輥，举凡塑胶、造纸、印染、合板、纤维、制铁等生产工业用耐酸、耐碱、耐溶剂、耐油、耐高温、耐磨性等各类橡胶輥皆有能力制造。有机涂层中国的电工钢表面涂层研究起步较晚，落后于世界先进水平。电机、变压器的生产厂商仍采用有机电工钢涂层，在很大程度上影响了中国机电设备在国际市场上的竞争能力。化学工业的发展为电工钢表面涂层技术的进步提供了广阔的前景。中国国内有机涂层经历了早期的沥青天漆，进而发展到环氧的酚醛漆，目前，应用多的是二甲l苯改性醇酸漆。尽管涂覆这些有机漆后形成的有机涂层成膜性能良好，具有较好冲剪加工性，但是也存在着许多不可克服的缺点，比如：（1）涂层厚（10～15μm），焊接性差，铁芯叠装系数低（92%）。（2）涂层热收缩性大，铁芯易松动，尺寸稳定性差。（3）涂层硬度低（一般在0.9左右），有机l溶剂毒性大，价格高，易造成浪费和环境污染，影响操作工人的身体健康。（4）层间电阻随运行逐渐降低，若遇到铁芯局部过热，易发生碳化，耐热性差。
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